全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手极目新闻记者(xīnwénjìzhě) 吕锐
通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪急的施工环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也派不上(shàng)用场(yòngchǎng),如何确保施工进度和安全?
近日,正在建设中的盐城大丰港区三期通用码头3号泊位(bówèi)及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速(fēngsù)可达(kědá)32米/秒,最大潮差可达6米。
在如此不利于施工的(de)(de)海洋环境中,中交二航局武港院团队自主研发的一体化智能筑港机(zhùgǎngjī)——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设效率(xiàolǜ)的同时,也确保了施工安全,助力港区加速成型。
无惧风浪如同(rútóng)陆地吊装
“设备天车(tiānchē)已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩。”在现场人员的指挥声中,智能(zhìnéng)筑港机起升装置精准下降,三期码头第352块面板(miànbǎn)安装到位。
从远处眺望,智能(zhìnéng)筑港机分为(fēnwéi)上下两层,上层由起升(qǐshēng)机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调支腿、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需结构梁、面板等均由(yóu)预制基地生产后运至现场,再由智能筑(zhù)港机采用‘搭积木’的(de)方式完成安装(ānzhuāng)。”项目现场技术服务负责人曹煜介绍(jièshào),这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍(jièshào),筑港机积极融入“装配(zhuāngpèi)化”理念,通过对装配化码头进行(jìnxíng)标准化设计,为构件工厂化提供基础,将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可控,免受天气等因素干扰等优势,可节约(jiéyuē)建设工期(gōngqī),大大减少施工对环境的影响。
2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它(tā)极大程度的改善了作业人员施工环境,大幅提高了施工安全(ānquán)、质量和工效。它进行了驱动(qūdòng)模式转换,保护(bǎohù)了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳(dītàn)环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。
智能筑港机的独特之(zhī)处
该装备首创了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化(yītǐhuà)、流水式安装,适用于各类型高桩码头预制构件安装。作业时,设备(shèbèi)横跨(héngkuà)于桩帽或横梁上,形同“陆地施工”,无论海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以(kěyǐ)轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化(zhìnénghuà)改造升级(shēngjí),配备了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置以及横纵梁上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别(zìdòngshíbié)匹配,将构件快速、平稳、精准(jīngzhǔn)落入,达到“毫米级”自动调位智能安装。
一跨的“积木”拼装完成(wánchéng)后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员(rényuán)和设备投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地(gōngdì),可大幅提升施工(shīgōng)效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间(ānzhuāngshíjiān)和成本投入均减少一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化(zhìnénghuà)技术的加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化(jīxièhuà)换人、智能化护人’的本质安全要求(yāoqiú)。”产品设计负责人文定旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装问题,提升(tíshēng)可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国(zhōngguó)海洋大学依托国家重点研发计划和(hé)山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备(zhuāngbèi)设计研发和制造工作,科研团队整合多方资源为项目量身打造(dǎzào)了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的(de)成功运用,将(jiāng)安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。
大丰(dàfēng)港码头项目将于2025年交付,设计年通过能力约400万吨(wàndūn)。
今后(hòu)武汉“巨无霸”货物(huòwù)可以直接运输到盐城,通过盐城港出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及(yǐjí)华中区域的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又将新增一个(yígè)重要码头通道。
更多精彩资讯请在应用市场下载“极目新闻”客户端(kèhùduān),未经授权请勿转载,欢迎提供(tígōng)新闻线索,一经采纳即付报酬。

极目新闻记者(xīnwénjìzhě) 吕锐
通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪急的施工环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也派不上(shàng)用场(yòngchǎng),如何确保施工进度和安全?
近日,正在建设中的盐城大丰港区三期通用码头3号泊位(bówèi)及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速(fēngsù)可达(kědá)32米/秒,最大潮差可达6米。
在如此不利于施工的(de)(de)海洋环境中,中交二航局武港院团队自主研发的一体化智能筑港机(zhùgǎngjī)——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设效率(xiàolǜ)的同时,也确保了施工安全,助力港区加速成型。
无惧风浪如同(rútóng)陆地吊装
“设备天车(tiānchē)已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩。”在现场人员的指挥声中,智能(zhìnéng)筑港机起升装置精准下降,三期码头第352块面板(miànbǎn)安装到位。
从远处眺望,智能(zhìnéng)筑港机分为(fēnwéi)上下两层,上层由起升(qǐshēng)机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调支腿、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需结构梁、面板等均由(yóu)预制基地生产后运至现场,再由智能筑(zhù)港机采用‘搭积木’的(de)方式完成安装(ānzhuāng)。”项目现场技术服务负责人曹煜介绍(jièshào),这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍(jièshào),筑港机积极融入“装配(zhuāngpèi)化”理念,通过对装配化码头进行(jìnxíng)标准化设计,为构件工厂化提供基础,将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度高,质量与精度可控,免受天气等因素干扰等优势,可节约(jiéyuē)建设工期(gōngqī),大大减少施工对环境的影响。
2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它(tā)极大程度的改善了作业人员施工环境,大幅提高了施工安全(ānquán)、质量和工效。它进行了驱动(qūdòng)模式转换,保护(bǎohù)了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳(dītàn)环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。
智能筑港机的独特之(zhī)处
该装备首创了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化(yītǐhuà)、流水式安装,适用于各类型高桩码头预制构件安装。作业时,设备(shèbèi)横跨(héngkuà)于桩帽或横梁上,形同“陆地施工”,无论海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以(kěyǐ)轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化(zhìnénghuà)改造升级(shēngjí),配备了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置以及横纵梁上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别(zìdòngshíbié)匹配,将构件快速、平稳、精准(jīngzhǔn)落入,达到“毫米级”自动调位智能安装。
一跨的“积木”拼装完成(wánchéng)后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员(rényuán)和设备投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地(gōngdì),可大幅提升施工(shīgōng)效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间(ānzhuāngshíjiān)和成本投入均减少一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化(zhìnénghuà)技术的加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化(jīxièhuà)换人、智能化护人’的本质安全要求(yāoqiú)。”产品设计负责人文定旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装问题,提升(tíshēng)可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国(zhōngguó)海洋大学依托国家重点研发计划和(hé)山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备(zhuāngbèi)设计研发和制造工作,科研团队整合多方资源为项目量身打造(dǎzào)了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的(de)成功运用,将(jiāng)安装预制构件所需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。
大丰(dàfēng)港码头项目将于2025年交付,设计年通过能力约400万吨(wàndūn)。
今后(hòu)武汉“巨无霸”货物(huòwù)可以直接运输到盐城,通过盐城港出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及(yǐjí)华中区域的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又将新增一个(yígè)重要码头通道。
更多精彩资讯请在应用市场下载“极目新闻”客户端(kèhùduān),未经授权请勿转载,欢迎提供(tígōng)新闻线索,一经采纳即付报酬。

相关推荐
评论列表
暂无评论,快抢沙发吧~
你 发表评论:
欢迎